Von der Idee
zum fertigen Formteil

Sie haben ein Produkt – oder erst eine Idee. Wir entwickeln daraus das Bauteil und können es bis zur Serienreife bringen. Wirtschaftlich, technisch und im Handling aufeinander abgestimmt. Individualentwicklungen sind einer unserer Schwerpunkte. Reicht unser Standardsortiment nicht aus, konstruieren unsere Entwickler die Sonderlösung, aus EPP, EPS, Piocelan oder PE. Prüfungen und Tests übernehmen wir dabei selbst.

Unsere Entwicklung läuft in sechs festen Meilensteinen: Konzeptphase, Design, CNC-Prototyping, Werkzeugphase, FOT-Produktion und Serienlieferung. Der Ablauf ist verbindlich, damit Sie an jedem Punkt wissen, wo Ihr Projekt steht und was als Nächstes von wem gebraucht wird.

Unser Formenbau steht für Präzision und Kosteneffizienz. Mit CNC-Technik fertigen wir Formteilwerkzeuge in zwei Formaten: bis 1.920 × 730 mm und bis 1.430 × 1.030 mm. In der Werkzeugphase legen wir nach dem Designfreeze Oberflächen, Dampfdüsen, Füller, Ausstoßer und Beschilderung fest.

Vor dem Werkzeug steht das Muster. Wir fräsen Prototypen per CNC mit bis zu fünf Achsen, vom Kleinteil bis zum großformatigen Zuschnitt. Ob Visualisierung, Fräsmuster oder Handmuster: Sie halten früh ein reales Teil in der Hand und testen es. Wir ändern, solange eine Änderung ein Frässchritt ist und kein neues Werkzeug.

Rechnen kommt vor Fräsen: Mit FEM-Strukturanalyse sowie Festigkeits-, Druck-, Puffer- und Kriechdiagrammen beurteilen wir das Bauteil, bevor es existiert. Wir konstruieren in Creo und verarbeiten Ihre Daten als STP, IGS, CATIA oder DWG. Brandprüfungen nach UL und FAR sind möglich.