Piocelan Formteile

Piocelan vereint die Leichtigkeit von EPS mit der Elastizität von EPP – ein Hybridpolymer für hohe Ansprüche an Dämpfung und Rückfederung.

Der Werkstoff im Fokus

Das Besondere steckt im Aufbau: Der Rohstoff hat einen Kern aus Polystyrol, die Oberflächenschicht besteht aus Polypropylen oder Polyethylen. Diese Kombination erlaubt Formteile mit niedriger Dichte bei hoher Steifigkeit.

  • Geringes Gewicht, hohe Steifigkeit
  • Geringe Toleranzen, hohe Wandungen möglich
  • Chemisch beständiger als EPS
  • In der Regel günstiger im Stückpreis als EPP
  • Für Lebensmittelkontakt, 100 % recyclingfähig

Wirtschaftlich wird Piocelan dort, wo EPS zu weich und EPP zu teuer ist. Strapazierfähige Mehrwegverpackungen mit hohem Beladungsgewicht, robuste Formteile, eng tolerierte Bauteile.

Anwendungsbeispiele

Mehrwegverpackung

Mehrwegverpackung

Schwere Bauteile in einer Kreislaufverpackung sind der klassische Fall für Piocelan: Das Material trägt hohes Beladungsgewicht, hält viele Umläufe aus und reißt an den Kanten nicht ein. Gegenüber EPP spart der Stückpreis, gegenüber EPS gewinnt die Steifigkeit, bei niedriger Dichte und damit geringem Eigengewicht.

Automotive-Kreisläufe

Automotive-Kreisläufe

Für Mehrwegverpackungen zwischen Zulieferer und Werk. Rissbeständig und steif, eng toleriert für automatisierte Handhabung.

Spezialladungsträger

Spezialladungsträger

In der Metallindustrie nehmen Träger aus Piocelan mehrere unterschiedliche Produkte über eine Kontur auf, wirtschaftlich bei hoher Variantenvielfalt und robust genug für den Dauereinsatz mit Werkzeugen und Metallteilen.

Hohe Wandungen

Hohe Wandungen

Wo tiefe Kammern und hohe Seitenwände gebraucht werden, ist Piocelan im Vorteil: Es lässt sich hoch aufbauen, ohne instabil zu werden.

Lebensmittelkontakt

Lebensmittelkontakt

Piocelan ist für den Lebensmittelkontakt geeignet, temperaturbeständig und dämmt gut. Die Konformitätserklärung stellen wir projektbezogen bereit.

Von der Idee zur Serie

Vom ersten Entwurf bis zum Serienteil sind es sechs Schritte: Konzept, Design, CNC-Prototyp, Werkzeug, FOT-Prüfung, Serie. So entwickeln wir jedes individuelle Produkt.

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