Expandiertes Polystyrol (EPS) ist der Klassiker unter den Dämm- und Verpackungswerkstoffen, leicht und zu 98 % aus Luft.
EPS entsteht in drei Schritten: Vorschäumen, Zwischenlagern, Formteilschäumen. Als Energieträger dient Wasserdampf, als Treibmittel Pentan, ein in der Natur vorkommender, einfacher Kohlenwasserstoff.
Kein Material bei uns deckt so viel ab, von der Verpackungsecke ab Lager über den Isolierbehälter bis zur Dämmplatte. Über 70 Prozent der EPS Verpackungen werden in Deutschland recycelt.
Arbeitsplatten, Fronten und Stollen brauchen Kantenschutz, der zur Plattenstärke passt. Unser Standardprogramm liefert U-Profile, Plattenschutzecken, Stirnpolster und 135-Grad-Ecken als abgestimmtes Set – ab Lager und ohne Werkzeugkosten. Dazu die Vario Ecke, stufenlos für 25 bis 50 und 45 bis 100 mm.
Vom 1,4-Liter-Kästchen bis zum 78-Liter-Behälter, stapelbar und mit Deckel. Auf Wunsch farbig, für temperaturgeführten Transport und Lagerung.
Instrumente und elektronische Geräte sind empfindlich und schwer. EPS-Ladungsträger haben eine homogene, nicht kratzende Oberfläche, lassen sich antistatisch ausrüsten und sind durch die exakte Verarbeitung auch für roboterbestückte Fertigung geeignet.
Dämmplatten, Wandsteine, Deckenfüllungen, Trittschall und Drainage. Mit graphithaltigem Neopor® lassen sich Passivhaus-Standards erfüllen.
Auch im Helm steckt EPS: konturgenau geschäumt, extrem leicht und mit definiertem Verhalten bei Stoßbelastung.
Vom ersten Entwurf bis zum Serienteil sind es sechs Schritte: Konzept, Design, CNC-Prototyp, Werkzeug, FOT-Prüfung, Serie. So entwickeln wir jedes individuelle Produkt.
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